电磁感应原理使电磁流量计在保证测量精确度的情况下，最大可能的降低了生产和运行的成本，而稳定性及使用寿命方面同样也得到了保障。但电磁流量计也是会出现故障的，小编就电磁流量计故障问题进行了追踪与研究，并结合多年来的维修经验，总结出以下三大类故障：
一、源自流体方面引起的故障主要有：
1、液体中含有气体，
液体中含有溶解气体不会影响流量测量，气泡则会影响测量并可能引起故障。液体中气泡来源于：①管道内空气未排净,②从管系外吸入,③溶解气体转化。前二者上一小节已有所述，后者因管内液体温度压力变化等所致。在流程工业中管道液体压力/温度常会变动，当液体压力降低或温度升高，溶解气体为转化成游离气泡.例如低于室温液体，静止在管道中滞留一段时期（如停车），所溶解空气有可能转化成气泡；高于室温液体静止在两端密闭的管道中逐渐冷却收缩，形成局部真空，溶解空气或气化蒸气形成气泡。这样形成的气泡在流程重新开车初始阶段往往会出现输出晃动现象，运行一段时间即趋正常。控制阀开度很小时，易气化液体有时会气化，也会形成气泡。
2、液体中含有固体，
液体中含有粉状、颗粒、或纤维等固体，可能产生故障有：①浆液噪声，②电极表面染污，③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里，④衬里被磨损或被沉积，改变流通面积。由于导电物质是逐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显示露出来。凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有类故障的可能性。
3、电导率不均匀，
配比流程中常有在液内注入“加药”液，而注入液常用往复泵加入。若注入液与主液电导率不同，而混合液尚未混合均匀，电磁流量传感器若装其下游，因电导率急剧变化会使仪表输出晃动，虽然液体电导率大于阈值而缓慢变化是不会影响电磁流量计正常测量。这一现象在给水处理工程原水加凝聚剂工艺中是经常发生的。
4、液体与液体接触件材质匹配失当，
与液体接触件材料产生匹配失当故障的主要部分有电极与接地环。匹配失当除耐腐蚀问题外，主要是电极表面效应。表面效应有：①化学反应（表面形成钝化膜等），②电化学和极化现象（产生电势），③触媒作用（电极表面生成气雾等）。接地环也有这些效应，但影响程度要小些。
5、流动噪声。
二、环境类源自管环境方面引起故障主要有：
1、强磁场，
强磁场影响的实践经验不多，因安装时都注意到要远离强磁场。
2、强电磁波，
电磁流量计应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成电磁流量计性能下降或工作不正常。
3、管道杂散电流，
妥善接地后，可以避免管道绝大部分杂散电流的影响。有时候按规定以粗电线跨接流量传感器并完善接地，却还会受杂散电流影响，尚需采取其他措施。
4、地电位变化，
地电位变化会影响流量测量，例如因其他设备上原因接地线上产生电压降而使地电位变化，若形或较大共模干扰时，也会影响测量。
5、潮气浸入。
应用于给排水工业常将流量传感器装在低于地平线的仪表井中，常会浸在未及时排放的雨水中，甚至长期浸泡在水中。即使是外壳防护等级为IP67或IP68，也常因接线端子盒盖密封垫圈或电缆引入密封套圈未压紧密封，漏装套圈，或套圈与电缆外径未匹配，经常发生这类事故。地面安装的流量传感器端子盒盖等密封垫圈未密封好，也会受气温变化的呼吸作用吸入潮气，凝结成水。端子盒电缆引入装置漏装密封套圈或未紧压密封，电缆表面冷凝水等亦极易进入端子盒。这类事例亦屡见不鲜。在施工过程中有意无意割断电缆后重新再接，用胶带包封。这一隐患在运行初期不会形成故障，但包封日久老化，连接处吸入潮气，电缆绝缘降低。水和潮气侵入端子盒，降低了绝缘强度和绝缘电阻，流量信号回路将无流量信号输出，激磁线圈回路将形成零点偏移或不稳。必要时可在密封连接处采取硅胶等浇灌密封措施。非气密型结构的激磁线圈保护外壳，因呼吸作用吸入潮气，若液温低于室温极易在测量管外壁结露，低于0℃则会结霜，会使流量信号回路短路而失效。
三、源自管道系统和相关设备引起故障源主要有：
1、管道储留气体；
管道储留气体的一种原因是启用前未能排净管内空气，剩留气体积聚在管道高点，流动时被液体夹带，呈气泡状流出；另一原因是液体中夹带小气泡逐渐聚集，储留在管道高点。故障表现为流量测量值和实际值不符以及输出晃动。
2、往复泵或控制阀振荡产生的脉动流；
往复泵或控制阀振荡产生脉动流往复泵泵送液流而测量点又未远离泵，脉动流会使输出晃动，有时候还会产生测量误差。为减缓脉动对电磁流量计的影响，通常可采取提高激磁频率或增加阻尼；在管道方面可增装气室等阻尼装置。管道流量控制失配使控制阀启闭振荡也会形成脉动流。
3、使用过程中流动状态变化。
使用过程中流动状态变化通常调试正常运行一段时期后，也会因流动状态变化而出现故障。虽然这种故障原因出现概率不高，但在分析故障原因时不应忘记这一因素，管道内衬等部件的脱落都会导致这个现象的发生。
4、安装不善；
容易引起流量测量值与实际值不符，有时也会出现输出信号波动。
（1）流量传感器与连接管道间内径匹配失当，相差过大；
（2）流量传感器与管道间垫圈突入流通通道；
（3）邻近流量传感器前挠流件产生严重流速分布畸变或旋转流，直管段不足。
5、未满管；
由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水平管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动。若水平管道分层流中流通面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，亦会出现输出晃动。若液体未满管到液体表面在电极以下，则会出现输出超满度现象。
